PPR тръбни фитинги - Материали и производствен процес

Добре дошли в контактIfan, Ние сме онлайн 24 часа на ден, за да отговорим на вашите въпроси!

Преглед на състава на PPR материали

Производителите избират полипропилен случаен съполимер като основен материал .
Те изтощават висококачествена смола от сертифицирани нефтохимични растения .
Те проверяват смолите партиди за консистенция и цвят .
Те гарантират, че нито една чужди частици не замърсяват суровината .
Техниците тестват смола за налягане и съпротивление на температурата .
Те измерват индекса на потока на стопилката преди започване на производство .
Смолата трябва да остане без мирис и да се безопасен за хранителни продукти .

Първоначална подготовка на смолата

Те съхраняват PPR смоли пелети в сухи, запечатани контейнери .
Операторите транспортират пелети до бункери, използвайки вакуумни товарачи .
Техниците изсушават смола на 80 градуса за два часа .
Те наблюдават нивата на влага, използвайки инфрачервени сензори .
Те отхвърлят всяка смола, която абсорбира прекомерната влага .
Изсушаването гарантира гладко екструзия и предотвратява повърхностните недостатъци .
Те поддържат правилна температура, за да избегнат разграждането на материала .

Екструзия и стъпки за инжектиране на плесен

Операторите подават смола в двоен екструдер .
Екструдерът стопява смола на 200-240 градуса .
Техниците контролират скоростта на винта, за да регулират потока на материала .
Разтопената смола влиза в стоманени форми през тесни канали .
Хидравличното налягане притиска материала в монтажната форма .
Малките кухини създават прецизни размери и ъгли на ставите .
Те поддържат постоянно налягане, за да избягват въздушните джобове .

Процедури за охлаждане и подстригване

Те отварят форми след пет секунди охлаждане .
Завършените фитинги падат в резервоари за охладена вода .
Охлаждането затвърждава фитинг структурата бързо и равномерно .
Операторите премахват всяка светкавица с помощта на режещи остриета .
Те проверяват ръбовете за гладкост и правилна форма .
Машините подстригват излишната смола от всички повърхности за контакт .
Всеки монтаж трябва да отговаря на изискванията за тесен толеранс .

Проверки за проверка и контрол на качеството

Инспекторите измерват размерите с помощта на цифрови апарати .
Те проверяват дебелината на стената, използвайки ултразвукови скенери .
Те отхвърлят фитинги с визуални пукнатини или деформации .
Тестовете за налягане потвърждават, че фитингите могат да поемат 2 . 5 MPa.
Те извършват термични тестове за колоездене в отопляеми резервоари .
Всяка партида трябва да премине цвят и проверка на гъвкавост .
Етикетите включват дата, номер на партида и резултати от проверка .

Поправяне на напукана монтажа

Техниците изрязват повредената секция с помощта на трион .
Те почистват краищата на тръбата с кърпа без мъх .
Те избиват ръбове, за да осигурят гладка връзка .
Те загряват заваръчно гнездо до 260 градуса .
Те поставят двата края в гнездото за Fusion .
Техниците държат части за десет секунди под налягане .
Те охлаждат връзката естествено за пълно свързване .

Фиксиране на течаща става

Те идентифицират изтичащата става с помощта на сапунена вода .
Те маркират точката на изтичане с маркер .
Техниците разглобяват ставата с помощта на клещи или гаечни ключове .
Те премахват старите фитинг и чисти краища на тръбата .
Те загряват двете части и се подреждат незабавно .
Техниците натискат компонентите с помощта на сокет Fusion .
Те тестват ремонтираната секция с вода под налягане .

Чести грешки по време на ремонт

Операторите понякога прегряват фитинги, причинявайки деформация .
Неравномерното налягане създава несъответствие в слети стави .
Неспазването на изсъхването на тръбата води до лошо свързване .
Пропускане на почистващите листа отломки в съвместната зона .
Техниците избягват повторното използване на фитинги, за да предотвратят течове .
Те винаги проверяват двойно време за отопление и подравняване .

Техники за защита на открито

Инсталаторите обвиват изложените фитинги с UV-защитна лента .
Те избягват директното излагане на слънчева светлина по време на съхранение .
Те изолират фитинги с ръкави от полиетиленова пяна .
Техниците гарантират херметично запечатване около изолационните стави .
Те използват кутии, устойчиви на атмосферни влияния в инсталациите на покрива .
Инсталаторите закрепват фитинги със скоби, за да се предотвратят вибрации .

Предотвратяване на химически и физически увреждания

Те избягват контакт с корозивни течности и киселини .
Те прилагат защитни ръкави в райони с остри отломки .
Те гарантират, че фитингите избягват прекомерната топлина от близките машини .
Те инсталират тръбни скоби на всеки 50 см за стабилност .
Техниците изолират фитинги от рискове за електрическо заземяване .
Те провеждат визуални проверки на всеки шест месеца .

Удължаване на живота на PPR фитингите

Техниците промиват системи два пъти годишно, за да премахнат утайката .
Те поддържат температурата на водата под 70 градуса по време на употреба .
Инсталаторите използват правилен въртящ момент при стягане на фитинги с резба .
Те избягват да комбинират PPR с несъвместими материали .
Те използват гъвкави фуги, за да намалят топлинния стрес .
Рутинните проверки помагат да се открият ранни признаци на износване .